搪玻璃闭式反应罐的制作流程

     搪玻璃闭式反应罐先用胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板，其横截面成类似字母“ω”形，折流板的宽度h为釜体直径的1/8～1/6，折流板顶面弧度半径r为：3δ≤r≤150mm，δ为折流板钢板厚度，侧面弧度半径r为6～50mm，然后根据反应釜体积的大小，将折流板制成一层或多层，焊接在釜体内壁上，焊缝处处理圆滑过度后，进行搪烧，组装成成品，较好地反应物料流动状态，提高了反应效率。

      搪玻璃设备运行中停车后的检验制造商都选用的钢板、焊条、瓷釉，钢板焊条含碳、硫、磷杂质低，钢板内晶格结构紧密并有微量元素以抑制制造过程中吸氢，瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变异、熔点低的瓷釉。

      搪烧时采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺，一般在搪烧三次后就没有了气孔，以后的三到四次搪烧仅仅是瓷层的加厚，瓷层一半以上的厚度是致密不导电的，这样的瓷层耐腐蚀、摩擦、碰撞后即便瓷层厚度减薄也不会影响瓷层的性能。